昆明珍珠棉生产过程中如何降温?珍珠棉降温操作流程如下

来源：www.ynzzmc.com 发布时间：2021年12月10日

昆明珍珠棉生产是将聚乙烯等原料混合均匀，投入挤出机料斗中，经过大长径比的挤出机熔融混炼，同时在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片制品。那么珍珠棉生产过程中如何降温呢?珍珠棉降温操作流程如下：

调节模口间隙：旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。昆明珍珠棉生产如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。

昆明珍珠棉生产主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制：当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。

观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生产的昆明珍珠棉片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时，清理模口周围黏附的物料。

如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。以上就是昆明珍珠棉生产过程中降温操作流程，如果大家还有疑问，欢迎免费向我们昆明珍珠棉厂家咨询。

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